Общая Информация

 

Быстрое развитие технической мысли в последние годы не прошло мимо строительной отрасли в широком смысле слова. Для проектировщиков и подрядчиков действие грунтовых вод всегда накладывало ограничения при возведении высотных зданий, а также строений, которые создаются в недрах земли. Проблема удовлетворения этим специфическим требованиям способствовала развитию в области уплотнений монолитных конструкций. Инновационным решением оказалось применение в 80-х годах ХХ века системы инъекционных шлангов. С тех пор появились различные продукты этого типа, монтаж которых и принципы функционирования иногда очень отличаются.
С точки зрения работы всей системы, сам шланг служит в качестве технического средства, с помощью которого требуемый продукт, уплотнительный материал, вводится в рабочий разрыв.
Эффективность всей системы обеспечивает применяемое инъекционное средство и, следовательно, прежде чем выбрать инъект, необходимо ознакомиться с областью применения и максимально допустимым давлением для соответствующих материалов. Следует также обратить внимание на параметры и критерии, которым должен отвечать шланг, а также ознакомиться с принципами правильного монтажа инъекционной системы. Ее основным преимуществом является отсутствие необходимости планировки всей системы на этапе проектирования объекта. Монтируя инъекционные шланги, не нужно вторгаться в арматуру и опалубку, а сам монтаж выполнять на заранее приготовленной панели. Важным фактором, влияющим на выбор такого уплотнения, является небольшой поперечный размер шланга, который может быть использован на рабочих разрывах тонких элементов (предусматривая двухсторонний защитный слой бетона толщиной не менее 7 см с каждой стороны), а также дополнительное уплотнение в сочетании с уплотнительными лентами. 

Схема проникновения грунтовых вод сквозь рабочий разрыв. Схема уплотнения рабочего разрыва путем инъектирования установленного шланга P-100.

Инъекционные системa P-100
Символ Упаковка 
Единица 
продажи
Единица 
измерения
Масса единицы 
измерения [кг]
№ арт.
Инъекционный шланг P-100 100 м.п./рулон 1 м.п. м.п. 0,180
SU-SI-IW-0-01996
Инъекционный наконечник ПВХ 50 шт./мешок 50 шт. шт. 0,009
SU-SI-IW-0-01992
Ниппель нагнетателя 50 шт./мешок 50 шт. шт. 0,003
SU-SI-IW-0-01990
Разъемы QUICKY    25 шт./мешок 25 шт. шт. 0,005
SU-SI-IW-0-01987
Армированный напорный шланг ПВХ (белый) 50 м.п./рулон 1 м.п. м.п. 0,200
SU-SI-IW-0-02000
Инъекционный наконечник  55 mm
100 шт./мешок 100 шт. шт. 0,008
SU-SI-IW-0-01991
Держатель STECKY
100 шт./мешок 100 шт. шт. 0,700
SU-SI-IW-0-01999
Монтажная коробка
1 шт. 1 шт. шт. 0,250
SU-SI-IW-0-01993
Монтажная коробка PK-2
1 шт. 1 шт. шт. 0,250
SU-SI-IW-0-01994
Монтажные держатели 300 шт./мешок 300 шт. шт. 0,013
SU-SI-IW-0-01995

 

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ

Инъекционный шланг P-100

Инъекционный шланг P-100 состоит из прямоугольного гибкого стержня и расположенного в центре транспортного канала для подачи инъекционных материалов. Вдоль боковой стороны шланга P-100 находятся микротрещины, сквозь которые могут выходить инъекты. Специальная конструкция шланга предотвращает заполнение внутренней части транспортного канала цементным молочком.

 

Разъемы QUICKY   

Пластиковые разъемы QUICKY позволяют быстрое соединение отрезков инъекционного шланга с напорным шлангом. Их конструкция не требует использования каких-либо инструментов и позволяет работать в перчатках.

 

Инъекционный наконечник ПВХ

Форма инъекционного наконечника ПВХ позволяет быстро монтировать инъекционный шланг P-100, нажимая на переходник и фиксируя, предотвращая выпадение, с помощью передвижного кольца. Плоская монтажная рейка позволяет прикрепить наконечник к опалубке при помощи гвоздей. Перед бетонированием не следует снимать пробку, защищающую резьбу.

 

Армированный напорный шланг ПВХ (белый)  

Армированный шланг обеспечивает вывод последовательных отрезков инъекционного шланга за  пределы контура  железобетонного элемента. Его конструкция позволяет инъекции в диапазоне давлений  от 10 до 30 бар (соответствующее значение указано на оболочке).

 

Монтажные держатели

Монтажные держатели специальной формы обеспечивают плотное прилегание шланга к основанию. Проделанное в держателе отверстие позволяет легко прикреплять его к основанию с помощью гвоздей для бетона или дюбелей быстрого монтажа.

 

Монтажная коробка

Монтажный элемент, к которому следует подвести нагнетающие шланги из ПВХ. Монтажные коробки обычно крепятся к арматуре либо опалубке.

 

 

Ниппель нагнетателя

Ниппель нагнетателя служит для надлежащего соединения инъекционного шланга с устройством, создающим давление и нагнетающим инъекционный материал.

 

Инъекционный материал

Инъекционные материалы - это подходящие уплотнительные средства, которые нагнетаются через транспортный канал шланга в щели, образовавшиеся на стыке рабочего разрыва в бетоне, заполняют их и предотвращают возможные протекания или капиллярный подъем воды. Они бывают в виде одно-, двух- или многокомпонентных смол, гелей или цементной суспензии. В зависимости от формы уплотняемого элемента, а также задачи, которую должно решать  уплотнение, следует выбрать подходящий инъекционный материала с определенным химическим составом и способом протекания реакции отверждения.

 

Монтаж

Системы инъекционных шлангов отличаются простотой монтажа и гибкостью при работе с рабочими разрывами сложной формы. Инъекционный шланг укладывается обычно в середине рабочего разрыва (Рис. 1). Если уплотнительный элемент имеет ширину, превышающую 60 см, шланг следует разместить на расстоянии ок. 25 см от стороны притока воды. Для элементов с толщиной более 40 см, и в случае ожидаемого высокого давления воды, стоит  предусмотреть использование двух параллельных шлангов. В этом случае не следует забывать о защитном слое бетона (мин. 7 см) для каждого шланга. Размещая систему инъекционных шлангов, подрядчик должен позаботиться о том, чтобы сам инъекционный шланг не проходил слишком близко к лицевой стороне забетонированного позднее элемента, и тем более не выходил за пределы его контура. Для того чтобы эффективно зафиксировать шланг во время бетонирования, следует прикрепить его к основанию с помощью крепежных держателей, расположенных примерно через каждые 25 см (около 4 - 5 монтажных держателей на метр погонный шланга). Длина отдельного отрезка шланга, который используется для уплотнения, не должна превышать 10 - 12 м. В случае, если на пути прохождения инъекционного шланга встречаются углы или изломы уплотняемого элемента, рекомендуется уменьшить длину отрезков до 10 м.п. Важно чтобы прокладка шланга происходила кратчайшим путем, по возможности без петель. Если возникла необходимость в укладке системы шлангов по дуге, необходимо позаботиться о том, чтобы не были превышены максимальные углы изгиба для данного продукта. Важным фактором, влияющим на герметичность всей системы, являются места, в которых  происходит добавление следующего шланга (Рис. 1). Для того чтобы уплотнение в этих критических местах было выполнено надлежащим образом, следует позаботиться о том, чтобы шланги соединялись внахлест, а их параллельные друг другу отрезки разнести не менее чем на 5 см. 

Кроме того, в местах, в которых уплотняемые элементы переходят из горизонтальных в вертикальные, может иметь место нарушение герметичности системы. Чтобы правильно выполнить инъекции в этих углах и не слишком сильно перегибать шланг, в результате чего он может треснуть или могут засориться транспортные каналы, его следует укладывать в пазы, проделанные на выпуклых углах (рис. 3). Дополнительной защитой уступов уплотняемых элементов может быть проводка шланга на коротком отрезке, в вогнутом углу и его укладка вверх в форме растянутой буквы "S". Существенным аспектом во время выполнения является объединение уплотнительных лент и системы инъекционных шлангов в надежную уплотнительную систему. Монтируя инъекционные шланги на пересечениях рабочих и компенсационных разрывов, уплотняемых компенсационными лентами, следует проложить шланг до забетонированного плеча ленты (Рис. 4). Сложность соблюдения этого правила возникает в ситуации, когда компенсационный разрыв уплотнен наружной лентой. Такая комбинация уплотнений не рекомендуется (Рис. 5).

Рис.2. Пересечение последовательных отрезков шланга. Рис.3. Монтаж шланга на углах.

Рис.4. Монтаж шланга в зоне дилатации, защищенной внутренней уплотнительной лентой. Рис.5. Монтаж шланга в зоне дилатации, защищенной наружной уплотнительной лентой.

 

Инъектирование забетонированных шлангов.

Выполняя инъекцию, следует помнить о нескольких важных принципах. Высокое давление, необходимое для введения инъекционного материала, может повредить транспортный канал шланга либо же саму уплотняемую конструкцию. Чтобы не вызвать каких-либо повреждений, инъекции следует проводить при постоянном давлении, значение которого должно стабилизировать на как можно более низком уровне, позволяющем транспортировку инъекционного материала. Другим важным фактором, делающим выполнение  инъекций, является низкая температура окружающей среды в области бетонного элемента. Работа при температуре ниже +5° С может быть неэффективной с точки зрения скорости и закономерности протекающих во время отверждения инъекционного материала реакций. Прежде чем приступать к работам, и даже прежде чем выбирать инъекционный материал, следует ознакомиться со спецификацией и рекомендациями производителя. 

Монтаж

Шаг 1. Первый этап бетонирования конструкции. Шаг 2.  Разметка пути прохождения шланга вдоль уплотняемого стыка.
Шаг 3. Деление инъекционного шланга на отрезки соответствующей длины и прикрепление к забетонированной конструкции. Шаг 4. Укладка напорных шлангов на концах отдельных отрезков инъекционного шланга. 
Шаг 5. Установка монтажных коробок и подвод напорных шлангов. Шаг 5a. Дальнейшее бетонирование конструкций и инъекция подтекающих стыков.
Шаг 6. Прикрепление наконечников из ПВХ к опалубке и подведение инъекционного шланга. Шаг 6a. Снятие шплинтов с наконечников ПВХ и ввинчивание ниппеля нагнетателя. Инъекция подтекающих стыков. 

Монтаж в замке пустотной стены   

Рис.1. Разметка и прикрепление вдоль стыка замка. Рис.2. Установка разъема QUICKY и напорных шлангов.
Рис. 3а. Выведение шлангов в верхней части замка пустотной стены. Рис. 3б. Монтаж пенополистирольного вкладыша в нижней плите и подвод наконечников напорных шлангов.