Общая Информация

Часто бывает, что на стадии возведения зданий возникает необходимость закрепления разного вида оборудования на поверхности объекта. Таким оборудование могут быть висячие подмости, односторонняя опалубка, скользящая опалубка и много других устройств, требующих крепления к поверхности здания. Анкеровка в строительном элементе выполняется с использованием различных типов анкеров с помощью конусов FCMB и FCB.  Конус вместе с анкерным элементом делает возможным одностороннее прикрепление оборудования к зданию.  На рисунках представлен один из способов анкеровки (анкер с пластиной).  Основным соединителем анкера с прикрепляемым элементом является конус, прочность конуса равна прочности анкеровки.
Монтаж анкеровки начинается от прикрепления к опалубочному щиту монтажного кронштейна FCB или в случае конуса FCMB монтажного кронштейна M24. Размещение на опалубочном щите кронштейна является точкой, к которой необходимо прикрепить, напр., рабочий помост.  К прикрепленному таким образом кронштейну прикручивается конус. Конус прикручивается вручную до ощутимого сопротивления. Последним шагом в подготовке анкеровки является  ввинчивание в конус анкерного элемента. На рисунке анкерным элементом является анкер с пластиной. После завершения бетонирования и демонтажа опалубки из конуса вывинчивается монтажный кронштейн, а затем, когда бетон достигнет прочности, соответствующей классу бетона не менее  C15/20 (B15), можно приступить к прикреплению висячего оборудования.  Для крепления такого типа оборудования мы используем (в случае использования конусом SKK) болт под развертку M24 с шестигранной головкой (согласно PN-EN ISO 4014:2004), класса прочности 8.8 (согласно PN-EN ISO 8981). Длина болта должна быть выбрана в зависимости от длины резьбы в конусе (44 мм) и толщины прикрепляемого элемента.
После демонтажа оборудования конус вывинчивается с поверхности элемента против часовой стрелки. Для этой цели предназначены специальные ключи. Последним этапом является заглушение отверстий от конусов. Это можно сделать с помощью специального раствора или готовой бетонной пробки, армированной микроволокном, вклеиваемой в отверстие с помощью двухкомпонентного клея A+B. Особое внимание при заклеивании отверстия следует обращать на то, чтобы на соединяемых поверхностях не было пыли и жира.   При заклеивании отверстия бетонной пробкой с помощью клея A+B следует обратить внимание, чтобы клей полностью заполнил пространство между пробкой и отверстием. Для этого необходимо смазать соединяемую поверхность пробки клеем, а затем, размещая ее в отверстии, слегка повернуть, чтобы клей полностью заполнил зазор. Не допускать, чтобы клей вытекал из отверстия, а его возможный избыток собрать с помощью шпателя.
Благодаря хорошо подобранным и сложенным между собой анкерным элементам и дополнительным материалам, которые как система обеспечивают прочное соединение между зданием и подвесным элементом, обеспечивается большая безопасность работы. Однако следует отметить, что с конструкционных, а также часто коммерческих соображений длина анкерных элементов в бетоне не всегда обеспечивает полную передачу сил на бетон и может привести к повреждению зоны крепления. Анкерованные элементы должны быть выбраны с учетом формы элемента конструкции, в которой крепится элемент, его размеров, места для монтажа и, прежде всего, статистических требований. Для этого, во многих случаях при более высоких нагрузках силы с анкеровкой следует перенести на бетон с помощью армирующих вставок.


Примеры использования односторонних анкеровок 

Пример использования конуса FCMB с анкеровкой.

Пример использования анкерной втулки FORBOLD-C.

Пример использования анкерного элемента M24.

Пример использования распорного анкера B15.

Пример использования анкерной петли с пластиково-металлическим конусом FCB B15 при монтаже опорных козлов.

Пример использования кронштейна FORBOLD-F при  возведении внешней стенке на основе несъемной опалубки.